Балансировка вращающихся деталей и узлов

Услуги балансировки в Минске и Минской области от ООО «ДАМИР Техно»

Зачем это нужно?

Уровень вибраций – важнейший критерий надежности в работе машин. Детали и узлы при вращении неизбежно испытывают вибрационные нагрузки, которые ускоряют износ и могут стать причиной аварийного разрушения металла.

Уменьшить негативное влияние вибрации можно двумя путями:

• конструктивный – усложнение машины дополнительными демпфирующими устройствами;
• технологический – ужесточение требований по точности деталей или применение балансировки.

Последний указанный способ оптимален, поскольку влечет минимальное удорожание конечного продукта.

Как это реализуется?

Балансировка деталей и узлов заключается в определении неуравновешенности и ее механической компенсации до допустимого уровня.

По характеру процесса различают статическую и динамическую балансировку вращающихся тел.

При статическом варианте движущей силой выступает сила тяжести. Статическое уравновешивание подразумевает приведение центра масс к геометрической оси изделия. Этот метод позволяет определить и уменьшить главный вектор дисбаланса, но не исключает возникновение колебаний при движении.

Динамическая проверка предусматривает анализ вибрационных характеристик на больших скоростях. К примеру, для измельчителя зерноуборочного комбайна частота вращения при балансировке составляет 900..1000 об/мин в зависимости от габарита.

Балансировка вращающихся деталей и сборочных единиц включает в себя ряд последовательных этапов:

• определение имеющегося дисбаланса;
• анализ вариантов компенсации;
• коррекция;
• проверка остаточного дисбаланса.

Коррекция выполняется съемом металла, нанесением груза в различных частях изделия либо наплавкой металлических пластин нужной массы. На чертеже указывается конкретный способ решения задачи, и остается лишь следовать техническим требованиям документации.

Где можно балансировать?

ООО «ДАМИР Техно» производит балансировку роторов, валов, приводных колес, барабанов, крыльчаток и других ответственных изделий в Минске на специальном высокоточном оборудовании.

Технологические возможности:

допустимый вес изделия – до 600 кг

максимальный диаметр – 1500 мм

максимальная рабочая длина – 3000 мм

По результатам балансировки заказчику предоставляется подробный протокол испытаний с указанием:

• модели балансировочного станка и класса точности согласно ГОСТ 20076-2007 (ISO 2953:1999);
• средств измерения;
• ключевых геометрических параметров изделия;
• частоты вращения;
• величины начального и остаточного дисбаланса;
• характера примененной коррекции.

Стоимость и сроки выполнения работ по балансировке деталей определяются в индивидуальном порядке и зависят от многих факторов, таких как: масса, габариты, степень дисбаланса и др.

Обсудить сотрудничество, оформить заказ, узнать цены:

• тел. +375(29)380-77-75
• тел. +375(17)509-59-40
• заполнить форму обратной связи